6月24 日,日本Bioworks宣布和百年纺织企业松川Rapyarn联合开发了完全由 100% “PlaX” 制成的高密度织唛。
当下服装行业加速推进降低环境负荷,业界正持续从石油基面料向环保可持续面料转型。同时,还有⼀种⽇益增⻓的趋势,即使⽤同⼀种材料制作服装的所有部分(包括主体面料,标签和装饰物),以⼤幅提⾼产品的可回收性。
织唛是展现品牌价值和⾝份的重要组成部分,但⽬前绝⼤多数织唛仍采⽤⽯油基聚酯纤维制成,因此迫切需要可持续的替代品。“PlaX”是由Bioworks公司独⽴研发的⼀种⽣物基聚乳酸合成纤维。作为⼀种可⾏的传统聚酯纤维替代品,PlaX正⽇益被应⽤于各种纺织品领域。
秉持着共同的愿景,两家公司携⼿合作,加速向⽣物基材料和真正循环经济模式的转型——不止成衣主体,也体现在其配套的辅料上。通过将PlaX的可持续潜⼒与松川Rapyarn独家高密度织造工艺相结合,拓宽植物基面料应用边界,覆盖品牌标签、⾼端提花面料等各个领域,开拓全新产品设计思路。
本次开发织唛经线采用 75 旦尼尔、纬线 100 旦尼尔规格的纯 PlaX 长丝。依托松川Rapyarn技术,可完美还原精细文字、品牌 LOGO 等高精密织唛图案。
除高密度织唛外,双方同步试制了PlaX 长丝提花面料样品,并扩充色织纱样卡。提花面料可将图案、LOGO、图形直接织入面料,依靠植物基新材料,解锁更多可持续时尚设计表现形式。
一款展示 PlaX 特性的提花宣传立牌(材质配比:81% PlaX+19% 再生聚酯)。高密度织造图案精度极高,观感近似数码印花。
PlaX纤维的主要特点
对比传统聚酯,PLA长丝生产碳排放降低70%,短纤生产碳排放降低50%;
对比纯棉,从原料到纺纱全流程耗水量减少 92%;
具备工业堆肥可生物降解性:在工业堆肥环境中,可被微生物完全分解为水与二氧化碳;
废弃面料可再生为全新原料,助力闭环资源循环体系研发落地;
焚烧时碳排放更低,不会产生二噁英等有毒有害物质;
依托乳酸自带抑菌属性,可抑制纤维上莫拉⽒菌、金黄色葡萄球菌繁殖;
还有防止异味的作用。
