● 先进五辊涂布设备,更贴近工业化生产环境
● 提升光固化离型应用领域的客户协作效率与项目灵活性
● 支持更节能的LED固化及可持续涂布工艺
近日,赢创完成了位于其上海创新园的紫外光(UV)固化涂布设备升级。随着标签与离型材料应用对工艺效率和可持续性要求的不断提升,升级后的设备可在更贴近现代工业化生产条件的环境下开展测试,更好地支持该行业客户开展配方验证、工艺优化和项目开发。
此次升级将原有的三辊涂布机提升为更先进的五辊涂布平台。全新的五辊涂布平台能够更真实地还原客户生产线的配置与运行状态,从而实现更精准的配方验证和高效的工艺优化。同时,该平台显著提升了定制化项目开发的灵活性,支持客户实现从实验室研发到商业化生产的平稳放大。
除涂布能力升级外,新系统配备了先进的UV/LED固化模组,可在UV与LED固化模式之间灵活切换。这一能力顺应了行业向节能环保的LED固化技术转型的趋势。与传统工艺相比,LED固化技术具备能耗更低、使用寿命更长以及响应速度更快等优势。
赢创界面与聚氨酯添加剂业务线农化与特种化学品负责人Jared Bender表示:“此次投资彰显了我们以客户为中心推动创新的承诺,使我们能够更好地支持客户的定制化项目,覆盖从早期可行性评估、打样试机到量产验证的各个阶段。”
赢创界面与聚氨酯添加剂业务线亚太区负责人徐航表示:“这不仅是一项技术升级,也是我们深化区域协作与创新能力的重要举措。随着上海实验室能力的提升,我们能够更快速响应本地市场需求,并与全球团队协同推进高效、可持续的离型涂层技术发展。”
作为紫外光固化离型涂层技术领域的先行者,赢创在该领域已深耕四十余年。自1985年推出自由基型有机硅产品TEGO® RC系列以来,赢创持续推动离型行业创新,助力实现高效加工与高性能应用。依托位于德国埃森、美国里士满和中国上海的试验线及实验室所构建的全球创新网络,赢创将全球技术优势与本地服务能力相结合,为客户提供量身定制的解决方案及全方位技术支持。
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